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五金冲压件生产时注意事项
- 合理的模具设计：在级进模中，下料顺序的组织可能影响金属冲压件的成形精度。对于金属冲压件细部零件的切削，一般需要先组织较大面积的冲裁，然后组织较小面积的冲裁，以减小冲孔力对金属冲压件成形的影响。
- 在日常模具生产中，应注意保持冲制凸、凹模具的切削刃的锋利度。。冲边磨损时，作用在材料上的拉应力会增大，进而使金属冲压件的翻边变形倾向增大。
- 增加了强力压紧功能：即加厚出料嵌件的压紧部位。正常放电刀片厚度H 0.03mm)。，以增加模具侧面对材料的压力，从而抑制金属冲压件在冲孔时的倾覆和变形。
- 在冲头切削刃的末端做成斜面或弧形：这是降低切削力的有效方法。。减小缓冲切削力可以减小模具侧面材料上的拉力，从而抑制金属冲压件的车削和变形。
- 按下材料：克服了传统的模具设计结构，在卸料板上创造了一个物料保持间隙(。即在合模时，出料板与凹模贴合在一起，在容纳物料的位置出料板与凹模之间的间隙为物料厚度t-0.03～0.05mm)。这样，在冲压过程中，卸料板运动平稳，材料可以被压缩。在关键成型部位，卸荷板必须做成块体结构。五金冲压厂家会向您解释，以方便处理因长期冲压而造成的卸荷板压紧部分的磨损。按下)，损坏且无法压缩数据。
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