精密五金冲压件加工与机械加工和塑性加工的其他方法相比，无论是在技术上还是在经济上都具有许多独特的优势。

主要表现在以下几个方面：

　　精密五金冲压件加工生产效率高，操作简便，且易于实现机械化和自动化，这是因为冲压依靠模具和冲压设备来完成加工。普通压力机的行程数可达每分钟几十次，高速压力可达每分钟几百次甚至上千次，而每一个冲压行程都可能得到一个冲压件。

（2）冲压时，模具保证冲压件的尺寸和形状精度，一般不损伤冲压件的表面质量。模具的使用寿命一般较长，所以冲压质量稳定，互换性好，而且“一模一样”。

（3）冲压可加工尺寸范围很大、形状复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等。另外，冲压过程中材料的冷变形和硬化作用，使冲压件的强度和强度刚度更高。

（4）冲压一般不产生切屑和废料，材料消耗少，不需要其它加热设备。因此是一种节材节能的加工方法，冲压件成本低。

精密五金冲压件加工是利用常规或专用冲压设备的动力，使板料直接受到变形力，在模具中发生变形，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。

板材、模具和设备是冲压加工的三大要素。冲压加工是一种金属冷变形的加工方法。

因此，它被称为冷冲压或钣金冲压，或短冲压。。是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也属于材料成形工程技术。

为了满足冲压件的形状、尺寸、精度、批量大小、原材料性能等方面的要求，生产中采用多种冲压加工方法。

综上所述，冲压加工可分为两大类：分离加工和成形加工，1. 分离工艺：是在冲压成形过程中，使冲压件和板料沿一定的轮廓线相互分离的工艺过程。