精密冲压件加工表面质量包括加工表面的几何形状特征及加工表面材质的变化，精密零部件加工时我们除了要了解精密冲压件加工的5个阶段以及怎样提高精密冲压件加工的效率外，我们也应该知道其实精密冲压件加工表面其实有着不同程度的冷硬、裂纹等机械加工误差，造成冲压件表面难以达到理想的光滑表面，这些会对精密冲压件的配合精度、耐磨性、耐磨蚀性以及疲劳强度等造成很大的影响，在一定程度上会影响机械设备的使用寿命。
精密冲压件的表面质量对零件有什么影响？
1. 影响冲压件的匹配精度。
精密冲压件的表面粗糙度较大，会在一定程度上降低零件之间的匹配精度。果加工表面存在较大的残余应力，将严重影响零件间配合精度的稳定性。
2. 影响冲压件的耐磨性。
精密冲压件的表面粗糙度大，增加了接触面的压力。表面上的凸峰相互咬、裂、割，加剧了零件表面的磨损。精密冲压件的加工面过于光滑，润滑油不能储存，不能覆盖零件间的接触面。易发生分子粘附，容易加剧零件表面的磨损。
3. 影响冲压件的耐磨性。
精密冲压件的表面粗糙度越大，磨蚀性物质越容易堆积。山谷越深，渗透和腐蚀的强度就越大。
4. 影响冲压件的疲劳强度。
精密冲压件的表面粗糙度越大，其抗疲劳损伤能力越差。在交变载荷作用下，冲压件表面粗糙度的凹陷易引起应力集中而产生疲劳裂纹。加工表面的粗糙度越小，冲压件的缺陷越少，抗疲劳性能越好。粗糙度越大，冲压件表面的印痕越深。
底半径越小，其抗疲劳性能越差。
精密冲压件的表面质量会对冲压件的配合精度、耐磨性、抗擦伤性和疲劳强度产生一定的影响。以，在加工精密冲压件时，冲压件的表面粗糙度应尽可能高。到适当的程度，这样可以更好地延长机械设备的使用寿命，降低机械设备的故障维修率。