五金冲压件：常见的小问题及简单的解决方法。

1. 起皱和折叠。
   起皱是困扰冲压生产的重要问题之一。起皱缺陷会造成许多不良后果，严重时甚至可能造成堆码。起皱会对零件的外观产生严重的影响，尤其是涂装后。严重的起皱会使零件无法修复，导致零件报废。
   原因：板料冲压过程中，材料活动不平衡，发生挤压而不能被吸收和消除。
   加工思路：平衡表移动速度。
   解决办法：（1）焊接并增加拉延筋，以增加对板材移动的阻力。（2）对起皱部位进行强压处理，以减少型材的间隙。（3）改变拉延筋的形状，如将圆条改为方条，或改变拉延筋的尺寸。（4）增加冲裁件的尺寸，以增加边夹的效果。
   临时生产方法：（1）增加压力机的压边力。（2）在有关地方贴上胶布。（3）调整平衡重，减少部分平衡重垫片，增加部分片材的运动阻力。
2. 裂纹和损伤线（颈缩）。
   在调试新模具或板材时，通常会出现裂纹。裂纹直接导致零件报废。应变是零件裂纹的最终表现形式。涂层和烘烤后，材料的应力释放，仍有可能导致零件开裂。因此，在冲压生产过程中，必须消除成品件上的应力。
   原因：由于板料运动过于平稳，冲压过程中板料的拉伸变形超过材料本身的延伸率要求，造成冲压件开裂。
   解决方法：提高板材移动速度。
   解决方法：1焊接并降低拉珠，以降低板材进料阻力。（2）提高了表面光洁度。（3）增加穿刺刀，增加部分纸张的主动供给量。（4）改变拉延筋的形状。（5）减小板材的边缘尺寸。
   临时生产方法：（1）对开裂或损坏的管线涂上润滑油。（2）适当降低压边力。（3）调整平衡块，增加一些平衡块垫片，以减少部分板材的运动阻力。