生产过拉伸件的五金加工公司在生产时会遇到一个头疼的问题，那就是冲压件会起皱。如今，深圳五金冲压件加工厂能将拉伸件的合格率提高到98.9%。也将解决生产过程中的拉伸件问题。拉伸件起皱的解决方法影响拉伸冲压件起皱的因素有哪些？
（1）拉伸深度的影响。
材料流动阻力沿模口的分布与拉深直接相关。在凹凸曲线位置，过大的拉伸深度会造成变形阻力分布不均匀，形成褶皱，应尽可能避免。
（2）调整压边力的大小。
当在工件周围均匀地出现皱纹时，应判断为压紧力不足，可通过逐渐增大压紧力来消除皱纹。拉伸圆锥形和半球形零件时，拉伸开始时，大部分材料都在空气中。易造成侧壁起皱，故除增加握边力外，还应增加拾边和拉伸筋，以增加板内径向拉应力，消除起皱现象。
(3) 模具圆角半径的影响。
果模具的圆角半径过大，坯料流入模具并通过模具圆角的弯曲阻力会变小，从而产生弯曲变形。抗弯能力越小，越容易引起皱纹。模具半径越小，弯曲变形抗力越大，起皱的可能性越小，但容易引起零件开裂和研磨。
通过大量实际生产经验的积累，证明冲压件产生起皱的主要原因是拉伸过程中的材料堆积和局部材料运动速度过快。制定实际解决方案时，应从以上几个方面对模具的相应机构进行调整，会取得很好的效果。
下面我们就来看看防止冲压件起皱的措施。
防止起皱的方法是保证模具在金属冲压件的拉伸过程中能够压紧材料，以保证板料有合理的流动速度。冲压件拉伸时，板材流动过快，会造成褶皱。另一方面，如果板材流动过慢，则可能导致冲压件产生裂纹。
（1）使用合理的压紧装置。
当使用压紧装置时，压紧装置压紧坯料的变形部分并对其施加压力，以防止凸缘部分起拱而产生褶皱。压紧力的大小必须合适。压制装置分为两类：弹性压制和刚性压制。弹性装置适用于浅拉深，刚性装置适用于深拉深。
（2）合理使用拉珠。
在压边面上设置拉延筋是一种有效、实用的变形抗力调控方法。拉深筋能很好地调节材料的流动，使拉深过程中各部分材料的流动阻力均匀，使流入型腔的材料量适合零件的需要，在大多数情况下防止起皱，在最少情况下防止开裂。的现象。对于形状复杂的弯曲拉深件，特别是带小凸缘的拉深件，应安装拉深筋，以增加拉深件的径向拉应力，控制起皱。拉延筋位于径向拉应力较小的位置，即板材容易流动的位置。对于凸缘较小的零件，为了设置拉延筋，可适当添加一些材料（工艺辅助材料），修边时可将此零件去除。对于拉深深度差异较大的拉深件，拉深筋应设置在进给量较少的零件上，这样可以防止这部分多余的材料被拉入模腔，从而防止起皱。