我们都知道，近年来，冲压工艺的成本降低工作不断推进。如保温杯、压力锅内胆的深拉深次数由原来的5次减少到目前常用的3次，中间退火次数也由原来的一次退火改为冲压完成后一次退火或一次退火。不退火，对不锈钢材料的成形性提出了更高的要求。今天小编就来说说百富都五金冲压件加工厂是如何解决不锈钢冲压件拉伸开裂问题的。不锈钢冲压件在拉伸过程中有时会出现开裂现象。常见的现象有四种：开裂发生在拉伸变形后，从模具退出时立即发生，拉伸变形后冲击或振动时发生，拉伸变形之后存在。随时间或使用过程中发生。不锈钢冲压件侧壁出现横向或点状开裂缺陷，可能是由材料夹杂物、铁素体等晶间缺陷造成的，也可能是不锈钢冲压件加工过程中的拉丝工艺、拉丝油等因素造成的。。
304不锈钢拉深件侧壁的横向或点裂现象主要是由材料基体中存在的夹杂物或铁素体引起的。因此，在不锈钢的生产制造过程中应控制以下两点：
(1)提高材料的纯度，降低不锈钢基体中夹杂物的含量。
（2）改进成分设计和热轧、冷轧退火工艺，降低不锈钢材料基体中的铁素体含量。但是，由于不锈钢材料在生产过程中不可避免地存在这两种制造缺陷，因此在保温杯、压力锅内胆等冲压产品的加工过程中也可以采取适当的工艺措施，以减少或避免夹杂物或铁素体的产生。车身缺陷引起的开裂：
（1）将成形方法由减薄拉深改为等厚拉深。
（2）增加拉深道次，增加模具圆角半径，降低材料变形难度。
（3）适当提高拉丝油的粘度，以促进材料均匀变形，避免应力集中过大。