金属冲压模具的外观和精度要求。
五金冲压模具的装配适合于集中装配，在装配过程中经常采用修复法和调整装配法，以保证装配精度。这样，就可以利用精度不高的零件达到较高的装配精度，降低零件的加工要求。五金冲压模具装配的技术要求有以下几个方面：。

1. 冲压模具外观技术要求：
2. 每个模板的边缘和装配后的冲压模具的外露部分应该是倒角或圆形，小到有毛刺和锐角。每一外观表面不得有严重的划痕、瘀伤或粘性污垢。也不应有刺绣痕迹或部分未经加工的粗糙表面。
3. 根据冲模的工作状态，应在冲模适当平衡的位置安装一个吊环或吊环。多分型面冲压模具应采用锁紧板锁紧，以防止动模板在运输过程中因振动而损坏。
4. 整体尺寸，关闭高度，安装和定位尺寸，弹射方法，模具开启行程等。冲压模具的设计应满足设计图纸的要求，并应与所用设备的参数合理匹配。
5. 冲压模具应有标记号，每个模板应印有加工和装配基准角度的顺序号和印记。
6. 冲压模具的动模、定模的连接螺钉必须拧紧、牢固，其头部不应高出模板的平面。
7. 冲压模具外观上的各种辅助机构，如吊钩、摆杆、锁、冷却水喷嘴、限制开模顺序的液压和电气元件等，其安装应完整、规范、可靠。
8. 为了保证冲压模具及其成形冲压件的质量，冲压模具的装配应具有以下精度要求：。
9. 冲压模具零件应满足一定的相互位置精度如同轴度、平行度、垂直度、倾斜度等。
10. 运动部件要有相对运动精度要求，如各种机构的回转精度、回转运动精度和直线运动精度。
11. 导向定位精度：如动模、定模的开合运动导向，上模和下模，型腔（凹模）和型芯（凸模）的安装定位，以及滑动运动的导向定位等。
12. 装配精度和接触精度：装配精度主要是指零件表面相互配合时所应达到的配合间隙或干涉程度。如型腔与型芯、镶件与模板孔的配合，导柱与导套的配合，以及与模板的配合等。接触精度是指两个配合和连接面达到规定的接触面积大小和实际接触点的分布程度。如分型面接触点的均匀性、锁楔坡度的接触积大小等。
13. 其他方面的精度要求：如冲压模具装配过程中的紧力、变形、润滑和密封等。以及冲压模具工作时的振动、噪声、温升和摩擦等控制，应满足冲压模具的工作要求。