高速精密冲压件采用高速精密压力机生产线和多工位硬质合金级进模批量生产模具为主要工艺，其中还包括递进工艺的冲孔、拉深、弯曲、翻边、铆接等工序。发霉了。大部分物料为卷状条状物料，由自动卸料架自动卸料，一般需经校平机整平。平整后的物料由高速压力机上的送料机自动送料。为了提高冲压性能，材料表面需要浸泡或喷涂冲压油，而冲压油的选择需要评估后续工艺的需要。件通常由复卷机的卷筒自动包装，并在零件上加贴夹层纸或塑料薄膜，或直接由输送带送至收集器。有些冲压件需要后处理，如清洗、电镀等。绝大多数精密冲压件生产厂采用单机自动生产，个别复杂零件采用多机自动生产线。
微成形冲压件主要包括薄板的微拉深、渐进成形、微冲裁和微弯曲等微成形方法。与传统冲压工艺相比，虽然工艺相同，但微冲压并不是对传统冲压形状的简单还原。
随着成形件尺寸的缩小，微冲压具有以下特点。
1) 其表面积与体积之比增大，从而影响温度条件。
2) 零件尺寸越小，工模具间的附着力和表面张力的影响越大。
3) 晶粒尺寸的影响是非常显著的，它不再像传统的成形被视为一个均匀的连续体。
5) 零件的尺寸越小，封闭润滑坑的面积与总润滑面积之比就越小，也就越难它是在工件表面储存润滑剂。
4) 当产品的宽度尺寸与板材厚度相当时，高应变速率会影响材料的塑性和显微组织，特别是晶粒尺寸和典型工件尺寸。