- 冲压加工过程中冲裁不理想。
生产前不进行退磁处理，不退尖。在生产过程中，会出现断针、断弹簧等卡住的物料。组装模具时，无漏粪、滚粪、踩粪、堵粪现象。这是最常见的一点。如果组装的师傅不注意，冲裁孔多的时候，或者模具有保护层垫块的时候，是最常见的。这种情况很容易发生。
- 设计过程。
在冲压过程中，模具的抗压强度不足，伤口之间的距离太近，模具的设计不科学，模板块的数量不足。 - 调质处理：由于热处理和淬火工艺不良而引起的变形。
冲压过程中，模具的热处理质量对模具的特性和使用寿命有很大的影响。据对模具失效原因的分析和统计分析，约有40%的模具失效“事故”是由热疏忽造成的。