冲压件常见的加工问题有7种。冲压件依靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材施加外力，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件。

1. 粘结和划痕：由于材料和冲头或模具之间的摩擦而在工件或模具表面产生的缺陷。
2. 毛边：主要发生在剪切模和落料模中，切削刃之间的间隙可大可小，产生毛边。
3. 行偏移量：当零件成形时，首先与模具接触的零件被挤压，形成一条线。
4. 凹陷：异物（铁屑、橡胶、灰尘）混合在开卷线上，造成凹陷。
5. 弯曲：由于应力不均匀、拉延筋配合不好或压印滑块控制不好等原因，在零件的r角或压花部位产生弯曲和应变。
6. 皱纹：由于压力机滑块调整不好，压力机精度低，气垫压力调整不当，冲头大或r件大等，造成边缘或r件皱纹。
7. 其他具体问题：在日常生产中，冲孔尺寸过大或过小（可能超过规范要求），冲头尺寸与冲头尺寸相差较大。除了考虑凸模和凹模的设计尺寸外，除了加工精度和冲裁间隙等因素外，还应考虑以下几个方面来解决。