当今社会，人们对金属冲压件需求增加的同时，对它们的质量要求也随之提高，无论是冲压件的美观、精度，还是形状。那么，冲压件厂家如何才能在冲压过程中保证和提高五金冲压件的质量呢？
- 金属冲压件所用材料不仅要满足产品设计的技术要求，还要满足冲压工艺的要求和冲压后的切削、电镀、清洗等工序的加工要求。
- 机械制造中选择合理的坯料制备方法，可以直接使用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等毛坯的选择与具体的生产技术条件有关，一般取决于生产批量、材料性能和加工的可能性。
- 在设计金属冲压件的结构形状时，尽量采用一个结构简单合理的曲面及其组合，同时尽量使加工面数少，加工面积小。
- 冲压油的选用应符合工艺要求。性能优异的冲压油，能显著改善加工环境，提高工件精度。
- 对金属冲压性能的要求对于成形工艺，材料应具有良好的塑性、较小的屈服比、较小的板平面方向系数、较大的板厚方向系数，以及较小的材料屈服强度与弹性模量之比。这样有利于冲压变形和产品质量的提高。对于分离过程来说，应该具有一定的可塑性。塑性越好，就越难分离，材料也不需要有很好的塑性。
- 指定具有适当制造精度和表面粗糙度的零件的加工成本。于金属冲压件的加工成本会随着精度的提高而提高，因此应根据配合面的实际需要适当规定金属冲压件的表面粗糙度。