金属冲压加工业是机械化程度较高的行业。金属冲压件的加工依赖于压力机和冲压模具将金属材料加工成所需的形状和尺寸。五金冲压件厂所要求的生产车辆操作人员的技术含量不需要很高，只要具备基本的操作知识即可。在一般小型的五金冲压件厂，操作人员的数量比较少，为什么会这样，我们来看看下面的原因。
- 在金属冲压过程中存在很高的风险。
冲压是因为材料是通过压力冲出来获得冲压件的，这就决定了冲压工作本质上是危险的。冲压设备的原理主要是通过离合器来控制冲压机的运行。如果冲压工人的手在操作过程中不离开冲压机的危险区域，而是踩在离合器上，就会造成非常严重的工业事故。在实际生产操作过程中，出现机器故障、开关故障、模具损坏等都有造成事故的可能。冲压作业过程中，冲压人员必须保持良好的工作状态，不得分心、说话、接手机。据统计，80%的冲压事故都是由于冲压工人注意力不集中造成的。 - 金属冲压生产过程噪音大。
在冲孔机的工作过程中，电机和齿轮都会产生噪音，特别是在冲孔过程中，是产品的人体无法接受的巨大噪音。现在新闻工作者普遍佩戴耳塞，但效果非常有限。长时间处于这种工作状态很容易引起烦躁、焦虑、恶心等症状，也会造成严重的听力损伤。 - 金属冲压加工操作技术含量较低。
众所周知，冲压是一项技术含量很低的工作。冲压技术要点在于冲压模具。与冲压模具设计相比，一个简单的冲压工几乎没有什么技术要求。基本上，冲压在机械行业中处于低端，这对于不断求知、努力提高的工人来说，在心理上是无法接受的。而且，长期从事冲压工作，对以后的求职和学习帮助不大。 - 金属冲压工艺要求注意力高度集中，否则可能发生事故，因此对操作者的年龄有一定的要求。
冲压工人对人的注意力和专注力有着严格的要求。随着年龄的增长，人的速度不断下降，这会大大增加工作中的危险因素。因此，一些工厂在招聘母模时会有一定的年龄要求。