冷冲模的结构设计是否合理对精密五金件的生产起着关键性的作用。即使是一套简单的模具零件也有几十个组件，因此在设计时不应低估它们的精度。
在设计之初，应该选择什么样的模具结构。它是一种前模结构（即模具安装在下模框上）。它仍然是一个倒置（反向）的模具结构（即一个安装在下模框架上的冲头）。或选用单工序模具结构。仍应选择复合模具结构。这是摆在我们每一个模具工作者面前值得深入探讨的话题。主要原因是在什么情况下选择一种单纯的模具结构。所谓单工序模具结构，是指在冲头的一个行程内只能完成一个工序。
单工序模具结构的优点。
(1) 模具结构简单，制造周期短，加工成本低。
(2) 模具通用性好，不受冲压件尺寸的限制，即适用于中小型冲压件的生产。
(3) 适用于一些大尺寸、厚料冲压件的生产。
单一工艺模具结构的缺点。
(1) 零件精度较低。
（2）生产效率低。
单工序刀具结构的选择原则。
综上所述，可以看出，对于一定的精度，要求不高，而且生产批量中的工件也不大，所以采用单工序模具比较合适。
以这种方式开发的产品可以迅速占领市场。在这方面，单工序模具可以满足这一要求，使其更具有实用性。
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