冲压件厂家冲压小孔模具如何规划。众所周知，小孔冲压模具与其他冲压模具相比，具有凸、凹模直径小、冲裁距离窄、易触摸、冲头易断裂等特点。了避免这些问题，就需要对其有更高的要求，在选择冲头时必须考虑到，正确合理地安排各种尺寸和方位。规划冲头时，应根据工件材料的剪切强度确定强度，必要时可采用阶梯式冲头，以增强刚度。
冲头应尽量放置在对称的位置，避免落料力的中间/中心方向与模具手柄的中间/中心有较大偏差。扭矩应大致平衡，不易折断。
当钢板上有几个孔偏移时，材料内部在孔之间发生的捏合阻力，迫使冲头向工件形状的大致方向弯曲，增加了冲头与材料之间的摩擦力，从而大大增加了卸荷力。冲小孔时，冲床应选用导向装置，以提高强度，延长冲床的使用寿命。
除了冲裁力产生的压应力外，冲头还必须接受卸载引起的拉应力。此外，冲头边缘存在较大的应力集中现象，尤其是冲小孔原料和较硬材料时。冲压在循环载荷下，疲劳破坏现象比较明显，冲压件生产厂家对冲压材料的选择和热处理规范的确定需要特别慎重，兼顾硬度和耐磨性两方面的合理要求。
尽量避免因模具间隙小且不均匀、冲压设备精度差、模具安装不良等原因造成的冲床断裂。当冲孔接近工件的形状时，往往会引起轮廓变形。型材侧部的变形会使冲头的端部发生变形和弯曲，从而导致冲头断裂。一般孔的方向应与轮廓稍远一些。
以上是冲压小孔模具的一些规划要求。