冲压件的生产加工过程中难免会发生一些事故，无论是在人身安全/安全方面还是在生产效率、生产成本方面都有很大的影响。企业应尽可能避免和淘汰，以保证安全稳定的批量生产。那么冲压过程中存在哪些因素会造成事故。主要内容有以下几点:冲压件生产加工中难免会发生一些事故，无论是在人身安全/保障方面还是在生产效率、生产成本方面都有很大的影响。企业应尽可能避免和淘汰，以保证安全稳定的批量生产。那么冲压过程中存在哪些因素会造成事故。主要内容如下：

1、凸模结构的危险性。
现阶段绝大多数冲床仍采用刚性离合器，一旦离合器连接运转，一个冲压周期结束后，滑块将停止运转。如果在冲压过程中，冲压工人的手不能及时从模具中取出，就会造成冲压伤手。
2，冲压模具设计不合理。
冲压模具是生产精密冲压件的基础，不合理的冲压模具设计会大大增加冲压事故发生的可能性。随着使用时间的延长，普通的冲压模具也会出现磨损、变形或损坏，从而导致失效。
3，冲压件加工中存在的问题。
冲床在运转时，会产生冲击和振动，经过一段时间后会使冲床的零部件发生变形、磨损甚至断裂，造成冲床失控甚至连续冲孔的现象，是一种非常危险的情况。,4，冲床开关故障。
由于人为或长期缺乏维护的问题导致冲压过程中的故障。