冲压件生产厂家往往需要加工新的冲压产品，这时候就需要使用新的模具，有的企业都是自产模具供自己使用，如浙江百富都精密冲压，所有模具都是自主开发、设计和制造的，而有的企业则需要通过模具厂来生产。掌握新模具使用前的操作方法，下面供参考。对于新的冲压模具，要进行基础检查，看是否所有的螺丝、螺母都拧紧了。检查凹模、凸模、模板是否有划痕、裂纹等缺陷。检测模具间隙中有无铁屑等杂物。
用量具检测模具的尺寸是否超过，凹凸模具的平行度是否正常。
检测凹凸模具的硬度和热处理质量。
检查模具手柄是否有划痕和裂纹，模具手柄的尺寸是否与冲模手柄所用的孔尺寸相匹配，如果不匹配，则需要更换。
测量冲孔的尺寸是否小于所用冲头的落料孔，过大容易导致冲压生产中正常落料而损坏模具。
检查模具导柱内部是否有杂物，如有，需清理，并在冲压过程中需在导柱内加润滑油。
连续模需要检测定位销与料销是否匹配良好。拉深模时，要检查凹、凸模的表面质量是否合格。
新模具经过测试后，就可以安装在冲床上，安装完毕后，就要试模了。先冲压少量的冲压产品，然后按图纸或样品严格检验，如尺寸不合格需打磨或重新加工模具。试验成功后，在加工一定批次的产品后，对产品和模具进行再次试验，避免因模具热处理不好而造成产品变形。