冲压件加工冲压件的工艺流程介绍如下。其影响较大的是精度要求和几何形状尺寸。好的加工性有利于提高产品的质量和使用寿命，也可以减少工序，使模具加工容易，节约原材料，降低成本。冲压件加工中冲压件的几何尺寸不宜过大。它的尺寸受压力机工作台尺寸的限制，其厚度受总输出吨位的限制。
冲裁件的形状应设计得尽可能简单和对称，使废料减少到最低限度。
冲裁件的每一条直线或曲线的连接应具有适当的圆角半径r。如果将工件的圆角半径设计得过小或不带圆角，会给模具加工带来困难。在模具热处理过程中，尖角过渡会导致淬火裂纹，同时，冲压中的尖角也容易磨损、崩刃，严重影响工件的加工精度和模具寿命。只有在使用较少废料的布局或在安装模结构时，才不要圆角。
冲裁件与孔之间，孔与边缘的距离不宜过小。
腰部圆形冲孔部位，如果允许半径，则R应大于带钢宽度的一半，否则会出现肩部。
冲孔时，由于冲头强度的限制，孔的大小不宜过小，其大小与孔的形状、材料的力学性能、材料厚度有关。
冲裁件凸出或凹进部分的宽度不宜过小，以避免悬臂和开槽过多。