金属冲压件制品材料各异，常见的是不锈钢、铝和合金等，在冲压件制造和加工之前都要对冲压模具进行设计。 随着我国经济的不断发展和人民生活水平的日益提高，铝合金作为一种新型环保材料逐渐被人们所关注并应用到了汽车制造业中。由于其具有优良的机械性能以及美观耐用等特点而受到广泛欢迎。但是。在实际应用过程当中还存在着一些问题。需要改进。创新。完善。提升。 那么，铝冲压件的加工，模具上有哪些要重点关注的问题呢？ 让我们来看看吧。

1、冲孔应尽可能布置在其后而不影响工程数。 2，选择正确的工艺方案是成功地进行冲孔加工的关键之一。3，采用合理的排样方式和模具结构。4，选用合适的冲压设备和工具。5，制定详细的操作规程。6，加强生产管理。7.合理安排工序。8。提高劳动生产率。9。降低成本。节约资金。 对冲孔量大的制品，哪怕再搞个项目也应考虑把冲孔排到后；

2，对于需要冲压折弯的零件，如铝料的折弯、铝屑的去除、点伤和压痕等，可采用铝原材,PE膜或滚轮进行电镀;z,抛光时使用硬铬；

3，由于阳极与冲压件接触面积大，易发生压平和推平现象，故需将工件翻转180°,使其处于吐酸状态，然后用孔径为0.2-0.3mm的酸液清洗干净后再放入限位块中。

4、铝材料较软，模具易堵料，因此模具间隙设计时宜放双边料厚度大、刀口直、深2mm、锥度0.8～1度为宜。

5、如发现铝冲压件有较大的毛刺时需要及时对模具进行检查修理。