冲压加工之弯曲模八种脱料方式由冲压件加工厂家向大家介绍。 1.自动分离式（见图1）2.手动分离式3.机械式4.液压式5.气动6.全自动7.组合型。可根据不同需求选择对应类型。有多种规格和型号供选用。适合于各种形状的产品。性价比高。方便快捷。实用性强。效果好。客户满意。 百富都精密冲压是一家拥有二十年精密冲压，拉伸成型，精密加工生产企业，为客户提供模具开发设计，冲压，拉深，组装一条龙服务，有丰富的经验，请您咨询订做。

折边高度低于滑枕行程1/3时，盒形冲压件只要对底平面平整度没有太高要求，均可采用通过式脱料结构。 通过式脱料机构有两种形式：一种是通过模具型腔内设置的顶出装置直接将工件顶出；另一种是在模具上设计一个缺口。第一种形式简单可靠，但生产效率低。第二种方式较为复杂。缺点也多。不易操作。成本较高。效果不好。容易损坏。 脱料过程中无需对凹模刚性进行调整。 有益效果在于：工作效率较高，便于自动化，但是对底平面平整度有较高要求或折边位不得刮伤的冲压件不宜采用。

2、顶出式出料

主要适用于U形件的弯曲模。 采用单顶料板结构形式，可在不增加模具重量的情况下，提高产品精度和生产效率。 顶料板配形于工件的出料端面，放置于凹模型腔的底部并通过弹簧，弹力橡胶或者压力机的滑块返程供电。

3、拉料钩的出料

利用成形前和成形后工件壁厚差异，凹模上装拉料钩，可以将工件与凸模分离。 脱料方式为顶料板。 该结构简单可靠，使用方便，成本较低。适用于大批量生产中工件形状复杂或批量较大的情况。具有良好的经济效益。其优点是：1.工作平稳；2.操作简便；3.使用寿命长；4.安全性好。5.成本低。6.适用范围广。7.易于推广。8。 适用小件及弯曲深度不大工件。

4、打料杆排出物料

本实用新型用于面积大，弯曲深度大等工件。 打料杆和打料板分别位于凸模两侧。 该装置具有结构简单紧凑，工作可靠，生产效率高及制造成本低等优点。特别适合于大吨位零件冲压成形。本实用新型主要是通过改变打料杆进给速度来调节凹模形状以适应不同尺寸工件加工要求。使用效果良好。可用于多种材料。通用性好。使用方便。操作方便。易于推广。 它的模具结构图和排列同倒装式落料模。

5、轴向出料

它适合中轴线是直线的闭环和开环型工件，而不适合中轴线是曲线的情况。 通过对凹模和凸模进行改造设计，使其成为可移动型芯。采用这种新型模具加工凸轮型腔具有以下优点：①生产效率提高；②操作方便可靠；③使用寿命延长；④加工成本降低。图1所示。结构简单合理。使用方便灵活。安全可靠。易于推广使用。结构紧凑紧凑。 受弹簧力作用，当冲头向下运动时脱料圈向后运动，当冲头返回过程中滚轮驱动脱料圈向前运动并推动工件离开凸模。

6)销钉顶出型脱料。

它和顶料板相配合，用于底面积较大，平整度要求较好的冲压件上，销钉后面由强力弹簧供压。下模采用斜楔机构实现对上模和销孔的定位夹紧，使之不易产生相对滑动；模具结构简单可靠；调整方便，生产效率较高。1.工作原理如图1所示。2.动作过程。3.功能特点。4.适用范围。5.操作简便。6.实用性强。当上模压力解除时，销钉受弹簧作用复位并推动冲压件离开凸模并

7、箍式脱料

若凸模宽而窄，横截面又不够装弹簧，则可利用脱料箍使制件与凸模相压，待制件脱离后，脱料箍受弹簧作用收回。

8、提动钩式脱料器

属强制性脱料，用于弯曲后脱料力比较大工件。