钣金加工厂的机械下料适合批量生产，下料精度高，质量好，提高了生产效率和经济效益，是钣金技术发展和进步的方向。

合理的下料方式可根据待加工工件的形状、尺寸、精度等级要求、材料类型、生产数量和企业的生产设备条件来确定。主要原则是力求经济合理，保证下料工件毛坯符合要求。

钣金加工，其在车间的制造，一般来说主要有三种，即剪切、冲/切和折弯，即把材料送到数控冲床或切割机上，然后进行冲压或切割，再在折弯机上进行折弯。前一种工序主要考虑板料的利用率、效率、刀具和精度，后一种工序主要考虑折弯顺序、折弯补偿和折弯干涉。通过这些后，根据实际需要，再进行一些后续加工，然后就成了成品。

剪床：剪床是用来下料的，精度比较低，所以只能用于条料和快料的加工，但只能是无孔无切角。无锡激光切割。

冲床：冲床用于落料，可冲压成各种形状。所以可以量产，但缺点是需要设计好模具。

NC数控下料：下料是数控方式完成的，但是要写好程序才能完成，加工精度不高。

激光下料：通过激光切割方式进行下料，可以切割成各种复杂的形状，但是成本比较高。

钣金加工中的焊接一般有三种：熔化焊、压力焊和钎焊。