不锈钢拉伸件的变形需要：工件由于冷塑性变形、冷硬化，使其塑性下降、抗变形和硬度增加，加上模具方案不合理，需要集中退火，软化金属，恢复塑性。退火通常接受低温退火。退火有两件详细的事情：脱炭和氧化处理。零件经过氧化之后会出现氧化皮。会使零件有用厚度变薄，从而增加模具的磨损，在公司前提不具备的时候，为了消除氧化皮的攻击，在退火过程中应尽可能轻微地填满炉膛。 对于冷硬化强的金属或试模中无其他拉裂方法时，增加中心退火工艺。

1、优化凸缘直径，降低最大拉应力，降低变形抗力。增大了第一次拉深的模具的横向尺寸，扩大了第一次拉深用凹模的圆角。预拉深工序完成后，增加切边工序，尽可能去除多余材料，降低不锈钢拉伸件材料的成型阻力，有效防止材料在进一步变形时开裂。

2、在模具表面涂上干膜润滑剂（主要成分有：硝化棉、油性醇酸树脂、增塑剂、极压剂等添加剂），以降低变形时材料与模具表面的摩擦阻力。它使材料更容易从变形区移动到传力区。

3、将原工序中的最后两道工序（即成型和拉深、翻边工序）合并，合二为一（成型和翻边），这样就不会增加零件的加工步骤，所以也有效控制加工成本。合理的凸、凹模圆角、增加适当的热处理工序、在凹模表面涂抹润滑剂等合理的预防措施，可以提高不锈钢拉伸件的成功率。