从零件的功能来看，只要加工误差在零件图纸要求的公差范围内，就认为加工精度得到了保证。以下是影响加工精度的主要方面。

一、影响模具加工精度的主要原因有哪些

1、尺寸精度

是指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸公差带中心的一致性。尺寸精度由尺寸公差控制。尺寸公差是切割过程中零件尺寸允许的变化。基本尺寸相同时，尺寸公差越小，尺寸精度越高。

2、形状精度

指加工后零件表面的实际几何形状与理想几何形状的一致性。评估形状精度的项目包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓等6个项目。形状精度由形状公差控制。除圆度和圆柱度13个精度等级外，各形状公差均分12个精度等级，其余均分12个精度等级。1级较高，12级较低。

3、位置精度

指加工后零件相关表面的实际位置精度差异。评价位置精度的项目包括平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动。位置精度由位置公差控制，每个项目的位置公差也分为12个精度等级。

4、尺寸精度、形状精度和位置精度的关系

通常，在设计机械零件和规定零件的加工精度时，应注意将形状误差控制在位置公差内，位置误差应小于尺寸公差。即精密零件或零件的重要表面应高于位置精度，位置精度应高于尺寸精度。