一、拉伤的原因

1、工件与模具之间

在模具和成型材料之间加一层PVC之类的薄膜，有时能够解决工件的拉伤问题。对于生产线可以通过机构连续提供薄膜，对于周期生产的冲压设备，每个工件都需要增加一层薄膜，影响生产效率，该方法一般成本也很高，也会生产大量废物，对于小批量大型工件的生产是可取的。

2、成型工件的原材料

通过对原材料进行表面处理，如对原材料进行磷化、喷塑或其他表面处理，使被成形材料表面形成一层非金属模层，能够大大减轻或消除工件的拉伤，这种方法往往成本较高，并需要添加另外的生产设备和增加生产工序。

3、模具

通过改变模具凸、凹墨材料或对模具凸、凹模进行表面处理，改变成品材料与凸、凹模接触的副性质发生变化。

二、解决的方法

1、解决工件及模具凸、凹模表面拉伤问题的方法有很多种。对于不同情况，需依据工件和载荷大小、生产批量、加工材料类型等选择应用方法。

2、以硬质合金为模具材料，沉积模具凸凹表面的化学气相。TD通常是覆层处理。TD涂层处理性价比高。

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