冲压模具其实就是在冷冲压加工当中把材料（金属或是非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺设备，俗称为冷冲压模具。冲压其实是在室温下，通过安装在压力机上的模具对材料施加压力，从而使它产生分离或塑形变形，获取所需零件的一种压力加工方法。那么对于冲压模具的支持有哪些区别？下面有小编带你了解一下！

一、冲压模具的制造区别

1、冶炼工艺不同

大厂料冶炼工艺为电炉冶炼、炉外精炼、真空脱气，该工艺钢的化学成分控制准确，钢中气体含量低，钢纯度高。小型工厂材料一般为中频炉混合废钢和炉材料，直接浇注扁钢锭。该工艺的化学成分偏差大，钢中杂质多，气体含量高，导致成品较多缩孔和内裂，严重影响钢的加工使用性能。

2、轧制成材工艺不同

大厂钢锭经锻造成坯后轧制成产品，在轧制过程中，采用多台轧机、多次变形连续轧制。小厂料是由单台轧机直接来回轧制的钢锭。钢锭变形小，轧制比小，内部微观组织不均匀，非金属夹杂物颗粒大。 它直接表现为材料的局部“锯不动、钻不动”。

3、外观质量不同

由于大厂料为连续轧制成材，而且变形次数较多，其外观尺寸的精度较高，两边近似直角。小厂料由于其生产工艺全部靠人工来控制，其外观尺寸偏差较大，厚度宽度公差大，扁钢圆角大，截面偏离长方形。

4、成材热处理方式不同

大厂料成材后，采用完全球化退火工艺，保证钢中碳化物等级不大于4级，保证硬度的均匀性。小厂料采用一般的软化退火工艺，甚至自然冷却，不能保证钢中碳化物级别和硬度的均匀性。

5、使用效果不同

由于生产工艺的不同，直接影响到材料的使用效果。首先，小厂材料尺寸偏差大，平直度相对较差，造成加工时加工余量足够大，否则无法加工。其次，由于小厂材料硬度不均，加工和冲孔困难，加工效率低，加工后工件容易变形，甚至会出现模具报废的情况。