模具试模的主要目的是确定冲压件的质量和性能。这是因为冲压件需要产品设计、工艺设计、模具设计、模具零件加工、模具装配等工艺。这些过程中的任何错误都会导致模具性能下降，难以生产出合格的产品。因此，模具组装后，必须在生产条件下冲压，并根据冲压成品和产品部件的设计图纸，检查其质量和尺寸是否符合图纸要求，模具运动是否合理可靠。根据冲压过程中的问题，分析原因，纠正原因，使模具能够安全稳定地生产合格的零件。

冲压生产合格样品后，模具的性能和成型条件在冲压过程中掌握了产品零件的方法和规律，为模具的批量生产提供了可靠的工艺设计依据。在金属冲压零件厂冷冲压模具的生产中，变形、拉伸、成型、冷挤压等形状复杂或精度要求高的产品零件难以准确计算坯料变形前的坯料尺寸和形状。为了获得更准确的空白形状尺寸和材料标准，只能通过反复调试模具来确定合格的零件。

在模具设计和工艺设计中，很难通过计算方法确定一些工艺尺寸，如拉深模具的复杂凸起、凹模具的圆角、某些零件的几何形状和尺寸。五金冲压件厂必须同时进行试冲和修边，合格零件冲出后才能确定零件的形状和尺寸。调试后，将工艺、模具设计和制造中暴露的问题、调试和解决方案反馈给相关设计和工艺部门，为下一步的设计和制造提供参考，提高模具设计和加工水平。金属冲压件厂通过模具试验验证了模具的质量和精度，为今后的生产提供了依据。

以上是为什么五金冲压模具在使用前需要试模。我希望它能帮助你。如果您想了解更多关于冲压模具的信息，您也可以关注我们的网站，我们将不时更新冲压模具的信息！