五金冲压件的模具加工要求是什么？影响冲压模寿命的因素有哪些？下面浙江百富都机电小编带你了解一下。

用冲模的模具简称为冲模。冲压模具是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲压件的专用工具。冲压模具是冲压加工的关键。如果没有符合要求的冲模，则难以进行批量冲压生产；没有先进的冲模，就无法实现先进的冲压工艺。冲压件的三个要素。只有它们相互结合，才能形成冲压件。

冲压件主要是在压力机的作用下，借助金属或非金属板，通过冲压成型，其主要特点如下：

一、冲压件主要特点

（1）、冲压件是在耗材较小的情况下通过冲压加工而成。其零件重量轻，刚度好，塑性变形后金属内部组织结构得到改善，冲压件强度明显提高。

（2）、冲压件尺寸精度高，与相同模具尺寸均匀，互换性好。一般的装配和使用要求可以满足，无需机械加工。

（3）、冲压成型时，由于材料表面不受损，表面质量好，外观光滑美观，便于喷涂、电镀、磷化等表面处理提供了便利条件。

用于冲压件加工的模具通常具有专业性。有时，一个复杂的零件需要几套模具来加工和成型。此外，模具制造精度高，技术密集型产品。因此，只有大规模生产冲压件，才能充分体现冲压加工的优势，从而获得更好的经济效益。然而，在冲压过程中也存在一些问题和不足。主要表现为冲压过程中的噪声和振动，操作人员事故经常发生。然而，这些问题并不完全是由于冲压过程和模具本身造成的，而主要是由于传统的冲压设备和落后的手工操作造成的。

五金冲压厂在冲压生产过程中，我们的模具经过一次又一次的加工损耗也有寿命，那么影响冲模寿命的主要因素是什么？

二、影响冲模寿面的主要因素

1、成型：冲压模凸、凹模在使用中，发生形状变形，使被加工产品零件几何形状发生变化，从而影响被加工零件的尺寸精度和形状要求。这种情况与断口情况正好相反，主要是凸、凹模在热处理时淬火硬度不够，或者由于淬火硬度层太浅，导致凸凹模在受力时发生几何变形。

2、折断：冲模凸、凹在使用过程中，突然损坏、折断、开裂等现象。由于凹模是模具在冲孔作业时承受冲模压力大的部分，所以模具凸起在冲模过程中，都会发生断裂等现象，其主要原因是：热处理处理不当(淬火硬质层过深)，如设计间隙太小，都会引起模具凸起、凹模损坏.折断及断裂。凸模、凹模断裂，有的为局部损坏，经修补后可继续使用，有些是断裂损坏程度较大或全部损坏无法再修复，只好在图纸设计中另作新凸模或凹模后使用。

3、磨损：冲模凸起，凹模与加工材料之间长期频繁相互摩擦而引起的磨损。因此，凸、凹模在被加工材料之间的长期摩擦，产生大量、长时间的冲裁，从而使冲裁零件毛刺过大（间隙过大），凸、凹模间隙过小等，这是造成凸、凹模磨损的主要原因。比如凸、凹模刀口变钝，棱角变花园等。

4、撕咬：压模凸、凹模间隙调整装配不均匀，凸、凹模邻边互相啃咬，从而造成凸、凹模刃口啃伤。如果在装配时凸出、凹模位置偏差，间隙不均匀，且在安装无导向模具时，凸、凹模间隙调整不当，造成凸起，凹模互相撕咬损坏。

以上是五金冲压件模具加工的相关内容。由于五金冲压加工中模具的保证，五金冲压件的尺寸和形状可以达到微米精度效果，在很多情况下不会破坏冲压件的表面质量，使五金冲压件的特性变得稳定、互换性好。希望以上内容能对读者有所帮助。