金属冲压件模具属于单件生产。在生产过程中，一些构成模具实体的零件根据图纸和小零件进行独立加工(例如:凹模、冲孔凸模、导柱、导套、模柄等。)，这类零件一般直接进入组装。在生产过程中，一些零件的唯一尺寸可以根据图纸上的尺寸进行加工，需要调整的和相关尺寸。

有些需要在进入装配前进行组合或组合加工，有些需要在装配过程中通过比例获得。图中标记的尺寸仅作为参考，例如模座的导套或导向柱固装孔安装在多个凸模固定板上。需要连接在一起的板件螺栓孔、销孔等)。

因此，五金冲压件的模组合适用于集中装配，在装配过程中采用修配方法和调整装配方法来实现装配精度。这样，可以实现更高的装配精度，降低零件的加工要求，达到更高的装配精度。金属冲压件模具装配的技术要求如下：

1、模架精度应符合规范(JB/T8050-1999,JB/T8071-1995《冲模模架技术条件》的规定(JB/TT8071-1995)模封高度应符合图纸要求。

2、装配好的冲模，上模沿导柱上模、下滑动应平稳、可靠。

3、凸模之间的间隙应符合图纸规定的要求，且分布均匀。凸、凹模具的工作行程符合技术要求。

4、定位和挡料器的相对位置应满足图纸的要求。模具导料板之间的间距应与图纸规定的间距一致；导体表面应与模具进料方向的中心线平行；导料配有侧压装置，侧压板滑移灵活，工作可靠。

5、卸料及顶件设备的相对位置应符合设计要求，工作面不得有偏差或单边偏摆，以便及时卸下包管件或废品并顺利顶出。

6、紧固件组装可靠，钢构件连接时螺栓螺纹长度不小于螺栓直径，铸件连接时螺栓直径不小于1.5倍；销钉与每个零件的配合长度应大于1.5倍销钉直径；销钉端面不得露出下模座等零件的表面。

7、落料孔或排料应无阻碍，可由包管件或废品排出。

8、规格件应可更换。固定螺钉和定位销与孔的配合应正常。

9、压力机上五金冲压件模具的安装尺寸必须符合选型设备的要求，起吊部件必须安全可靠。

10、在生产条件下具应在生产条件下进行试验，冲压件应符合设计要求。

以上是五金冲压件模具加工装配要求的相关内容，提示在模具的整个设计与制造过程中，模具材料的选择及热处理工艺是否得当十分重要。但愿上面能对读者有所帮助。