一、拉伸模的拉伸材料。

如果重复测试模型不符合要求，可以更换拉伸性能好的材料。有质量就有成功。常用规格为08钢，分为沸腾钢和稳定钢。煮沸钢价格低，表面质量好，但偏角严重，有应变时效性倾向，外观要求高。

二、拉伸模的表面光洁度。

在深绘图中，特别是不锈钢板和铝板拉深时容易产生绘图，严重时拉伸断裂。

三、确定毛坯尺寸。

起皱少裂是我们的原则，毛坯定位设计应准确，可根据毛坯面积和拉丝面积（根据修整量加修整）等原则进行计算。但是拉丝的形状和工艺更为复杂，有时会变薄。现在，可以进行展开材料计算的3D软件有很多。

答：测试资料。

对于拉模的逆向工艺，在拉伸前处理坯料的下落边尺寸进行加工后，可以做更多的工作。一个产品要经过很多步骤，一个过程通常是落料工程。模具设计完成后，模具的凸度和凹度无法加工。首先用线切割加工坯料。如果坯料比较大，可以用铣刀铣削夹紧)，然后通过后续拉丝工艺的反复试验确定坯料尺寸，再加工模具凸模。

四、拉伸系数m。

拉深系数是拉深工艺计算的主要工艺参数之一，通常用于确定拉长顺序和次数。材料的相对厚度，拉伸方法（见无压力边环），在铸造过程中不易调整拉伸次数，请小心。当选择伸长系数时M，找一所工科学校。对拉力系数m影响因素有：材料性质、材料相对厚度、拉伸方法(见无压力边环)、拉伸次数、拉伸速度、凸圆角、凹角半径、润滑等。

五、拉模工件的热处理。

在拉伸过程中，当工件因冷塑性变形而冷硬化、塑性降低、变形阻力增大、硬度增大、模具设计不合理时，应进行中间退火，软化金属，恢复塑性。通常使用低温退火，即再结晶退火。退火时要注意两件事：脱碳和氧化。这是关于氧化的。工件会氧化成氧化皮，有两个缺点。即使有效厚度较薄，模具磨损也会增加。毕竟，我们应该增加成本，所以我们应该小心增加项目和退火！

以上介绍了拉伸模具设计的相关内容。一般来说，在拉伸模具设计中有太多的因素需要考虑。此外，开口尺寸的大小在整个模具的生产试验中也起着不可忽视的作用。我希望上述内容能帮助读者。