金属冲压是一种先进的金属加工方法，可分为冷冲压和热冲压。而且冷冲压加工不需要数据加热，常温下即可进行冲压加工，更加方便。冲孔加工是以金属塑性变形为基础，利用冲模、冲裁模、冲床等设备获得所需形状和尺寸的零件。那么，五金冲压模具加工中如何避免损伤？如何检验已加工的冲压件？下面浙江百富都机电小编带你了解一下！

利用冲床模具对铁、铝、铜等金属材料进行冲压加工，使其变形或开裂，从而获得特定形状和尺寸的工艺的过程。如今，五金冲压件已经广泛应用于我们日常生活的各个领域，包括一些电子设备、汽车零部件、装饰材料等。让我们来看看如何避免损坏金属冲压件。

一、如何避免损害如下：

1、滑动铰链不能采用铝合金材料，应采用不锈钢材料。

2、宽度大于1米的推拉窗，或双层玻璃的门窗，应设置双滑轮或选用动弹滑轮。

3、五金配件应为Z端器、门窗锁。窗门框后应装配把手等，确保位置准确，开关灵活。

4、使用紧固螺钉装置硬件时，必须有金属衬板，衬板厚度至少为紧固件牙距的两倍。不能用于固定塑料型材，不能使用非金属衬。

5、所用五金配件的种类、规格、性能应符合国家现行标准及相关分界，并与选用的塑钢门窗配套使用。

6、安装后要注意保养，避免腐蚀。每天使用时，轻合轻开，避免硬管硬开造成损坏。

如何检验金属冲压件？金属冲压件硬度检验选用洛氏硬度计。如：小型、形状不规则的冲压件，可用于检测平面很小，不能用于普通台式洛氏硬度计检测。

PHP系列洛氏硬度计，特别适用于此类冲压件的硬度测试。铝合金冲压件是金属加工和机械制造领域中常见的零件。冲压件的加工是利用模具对金属薄板、薄带进行分离或成形的加工方法。它具有广泛的应用范围。

冲裁件硬度检验的主要目的是判断金属板的退火程度是否适合将来的冲压件加工。在不同种类冲压件的加工过程中，对不同硬度等级的板材有要求。韦氏硬度计可用于检验冲压件的加工情况。当数据超过13mm时，可用巴氏硬度计代替，纯铝或低硬度铝合金板材可用巴氏硬度计。

就冲压件行业而言，冲压有时被称为板料成形，但略有不同。我们所说的板料模塑，就是将薄板等原始材料塑化的成形方法，统称为板料成形。此时一般忽略厚板方向的变形。

二、优化金属冲压件规划方法。

模具的合理规划是提高模具耐用性的基础。为了提高金属冲压模具的耐用性，在模具规划时应及时反馈产品成形中的不合理因素。如果打算冲孔小孔金属模具，应采用加导向套的方法来加强小孔模具冲孔针的强度。此外，导针应尽可能短。减少的长度等于增加的强度。

三、对五金冲裁件进行适当的热处理。

优质的五金冲压模具与板材的选配一起，还要对模板进行合理的热处理，以提高五金冲压模具的耐久性。如淬火、真空热处理等。

四、合理使用五金冲压模具，可保证加工精度。

在五金模具寿命方面，模具精度对模具寿命影响很大。在制作模具之前，必须先把模具装上。调试模具需要在生产前定位所有孔并安装模具。模具安装时，模具及固定板支面的平直程度、五金模具与导套距离的均匀性对导柱的导向精度有严格要求。制造安装精度越高，加工零件的精度就会得到保证，五金模具的耐久性也就越高。

五、正确选择打孔量。

为了提高五金件冲裁模的耐久性，应选用精度高、刚度大的冲裁模。以冲压30%以上为宜，最好是利用伺服器控制冲床，伺服器相当于一个变压器，恒定电流，也能稳定电压，既保护机床的耐用性，又能提高模具的使用寿命。

六、模具的合理使用和保护。

为了提高五金冲压模具的耐久性，操作人员必须在合理的使用条件下定期对模具进行保护和保养。最好是每天对五金冲压模具进行保养和维修，可以有效避免五金冲压模具的出现。

根据以上五金冲压模具加工的相关内容，五金冲压件重量轻，强度和刚度令人满意，可根据不同用途和不同材料加工成各种形状和尺寸的零件，适用范围更广。希望以上内容能对读者有所帮助。