在四大工艺当中，冲压加工是非常重要的。在冲压的过程当中，冲压模具的质量是一道十分重要的工序，它经常因为冲裁模出现故障所以导致停产，影响着冲裁件的质量以及生产周期。冲压模具生产除了工艺之外，材料也是相当重要的一个环节，并且冲压件模材料才是能够延长其使用寿命的关键，下面浙江百富都机电小编就为大家介绍一些常见的冲压模具制造材料。

生产冲压件材料有高速钢、碳素工具钢、合金工具钢、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等；目前，冲压模具所用材料多为钢材。

1、碳素工具钢

碳素工具钢如T8A、T10A用于冲压模具，其特点是加工性好，价格低廉；但淬透性和红硬度差，热处理变形大，承载能力低。

2、低合金钢

低合金钢是在碳素工具钢的基础上，添加适量的合金元素。与碳素工具钢相比，淬火变形倾向小，淬透性好，淬火后耐磨性好。用于冲压件的低合金钢有CrWMn.9Mn2V。7CrSiMnMoV（代号CH-1)。6CrNiSiMnMoV（代号GD）等。

3、高碳-高铬工具钢

Cr12和Cr12MoV。Cr12Mo1V1（代号D2)是常见的高碳高铬工具钢，具有良好的硬化性能和极小的热处理变形。它们是高耐磨、微变形模具钢，承载能力仅次于高速钢。但碳化物偏析严重，必须反复镦拔（轴向镦）。通过锻造，可以降低碳化物的非均匀性，提高使用性能。

4、中铬高碳工具钢。

高碳中铬工具钢主要为Cr4W2MoV、Cr6WV等Cr5MoV等，其铬含量低，碳化物分布均匀，热处理变形小，淬透性好，加工尺寸稳定性好。结果表明，与碳化物偏析程度较大的高碳高铬钢相比，其性能有所提高。

5、高速钢

在高速钢中，硬度最高，耐磨，抗压强度高，承载能力高。W18Cr4V（代号8-4-1)、合钨的W6Mo5Cr4V2（代号6-5-4-2)、日本商标SKH51，美国品牌M2)和用于增强韧性的6W6Mo5Cr4V（代号6W6，又称低碳M2)。

6、基础钢

在高速钢基本成分中加入少量其他元素，适当提高碳含量，可以改善钢的性能。这种钢统称为基础钢。它不仅具有较高的耐磨性和硬度，而且具有比高速钢更好的疲劳强度和韧性。它是一种高韧性冷作模具钢，材料成本低于高速钢。冲压模具常用的基本钢有6Cr4W3Mo2VNb（代号65Nb)、7Cr7Mo2V2Si（代号LD)、5Cr4Mo3SiMnVal（代号012Al)等。

7、碳化物和钢结硬质合金。

碳化具有较高的硬度和耐磨性，但弯曲强度和韧性较差。钨钴合金用作模具的硬质合金。对于冲击小、耐磨性高的模具，可选用低钴含量的硬质合金。对于冲击模具，可选用高钴含量的硬质合金。

钢结硬质合金是以少量合金元素粉末（如铬、钼、钨、钒等）为粘结剂，以碳化钛或碳化钨为硬质相，通过粉末冶金烧结而成。钢结硬质合金是以钢为基体，克服了硬质合金韧性差、难加工等缺点，可切割、焊接、锻造、热处理。钢结硬质合金含有较多的碳化物。钢结硬质合金淬火后硬度和耐磨性较差，但硬度较高，可达68～73HRC。

以上是与冲压模具制造材料相关的内容。冲压模具制造成本高，一般模具成本占冲压件总成本的1/4-1/5。一次修边的成本超过原模具成本的70%，或模具寿命接近。如果修模工艺过于复杂，修模成本过高，难度大势必导致维修周期过长，严重影响冲压件的正常生产，则应挑出提前失效作废，从模具中挑出。希望以上内容能对读者有所帮助。