随着科学技术的发展，现在很多机械设备都离不开直齿轮，直齿轮的加工可以保持机械设备的稳定性，性能也得到了提高。直齿轮加工过程麻烦吗?我们应该注意什么?

一、齿轮加工的一般步骤

1、锻造基础毛坯

为了使直齿轮获得可靠稳定的使用效果，在加工过程中需要生产直齿轮的毛坯，而毛坯的质量会影响后期的使用效果，因此这是非常关键的一步。

2、车削加工操作

在基于直齿轮毛坯进行正常的操作系统以后，就可以通过进行车削加工的操作了，这也是十分重要的一点，正常可以进行直齿轮加工的话，车削加工的操作人员就可以得到确保直齿轮的精准度，因为我们需要使用到车床进行分析加工，所以精准度就会不断提升。

3、完成打磨工艺

直齿轮车削加工完成之后，需要进行锻磨加工。此操作方法是为了确保直齿轮的使用产品质量，因为锻造的直齿轮可以显示出良好的承载能力，并且具有良好的硬度，使用起来会更加安全可靠。

4、滚、插齿

加工齿部所用设备仍大量采用普通滚齿机和插齿机，虽然调整维护方便，但生产效率较低，若完成较大产能需要多机同时生产。随着涂层技术的发展，滚刀、插刀刃磨后的再次涂镀非常方便地进行，经过涂镀的刀具能够明显地提高使用寿命，一般能提高90%以上，有效地减少了换刀次数和刃磨时间，效益显著。

5、剃齿

径向剃齿技术以其效率高，设计齿形、齿向的修形要求易于实现等优势被广泛应用于大批量齿轮生产中。

6、热处理

齿轮要求渗碳淬火，以保证其良好的力学性能。对于热后不再进行磨齿加工的产品，稳定可靠的热处理设备是必不可少的。

7、磨削加工

主要是对经过热处理的齿轮内孔、端面、轴的外径等部分进行精加工，以提高尺寸精度和减小形位公差。齿轮加工采用节圆夹具定位夹紧，能有效保证齿部与安装基准的加工精度，获得满意的产品质量。

8、修整

齿轮装配前对齿部进行磕碰毛刺的检查清理，以消除它们在装配后引起噪声异响。通过单对啮合听声音或在综合检查仪上观察啮合偏差来完成。生产的变速器中壳体零件有离合器壳、变速器壳和差速器壳。离合器壳、变速器壳是承重零件，一般采用压铸铝合金经专用模具压铸而成，外形不规则、较复杂，一般工艺流程是铣结合面→加工工艺孔和连接孔→粗镗轴承孔→精镗轴承孔和定位销孔→清洗→泄漏试验检测。

直齿轮加工是一个不容忽视的细节工作过程，这个相当重要，要认真对待。