金属冲压模具是冲压加工必不可少的设备，模具的优劣影响着与工件的紧密连接。因此，对精密模具的生产要求非常严格。为了保证模具质量，降低生产成本，五属冲压模具应具备哪些性能？随着五金冲压件的加工除了设备模具外，加工材料的选择也是非常重要的，下面浙江百富都机电小编就来带你看看五金冲压件的选材注意事项吧？

金属冲压模具加工应具有下列性能：

可锻性：热锻变形抗力低，塑性好，温度范围宽，锻裂、冷裂和网状碳化物分离倾向低。

切削工艺性：切削用量大，刀具损耗小，加工表面粗糙度低。

工艺性：球化退火温度范围宽，退火硬度低，产生的扰动小，球化率高。

淬硬：表面硬化，表面硬化，表面硬度均匀。

硬化：硬化后可获得较深的淬硬层，可选用温和的淬火介质进行淬硬。

研磨性：砂轮相对损耗小，无烧蚀极限磨削量大，对砂轮质量和冷却条件不敏感，磨削精冲模具不会出现磨损和裂纹。

氧化法。脱碳的敏感性：在高温下，抗氧化吸收剂好，脱碳速率慢，对加热介质不敏感，易发生麻点。

铸模制造要经过切割、热处理等工序。工艺难度大，对制作资料要求高，要有良好的加工性能，才能保证精工五金冲压模具制造无工艺缺陷，质量稳定。

金属冲压件选材注意事项：

1、钢板规格品种繁多，无论是定迟板还是卷板，材质相同、厚料、卷宽不同销售价格也不同。因此，要想降低成本，就必须从采购量的设置上下功夫，在保证材料利用率的前提下，尽量选择不涨价的卷宽区间。如果尽量为定长板选择合适的规格尺寸，从钢厂切割后不必再进行二次切割，以降低剪切费；对于卷板，尽量选择开卷成形的规格和工艺，减少二次剪切，提高工作效率。

2、板材厚度有偏差要求，一般在偏差允许范围内，首先选择偏差较小的板材。

3、确定冲压件展板形状和尺寸是分析冲压件变形程度、设计工艺性和编制工艺规范的前提。如果板料形状合适，不仅可以显著改善板料沿板料分布不均匀的状况，而且可以改善成形，降低突耳高度，减少切边余量。此外，对于直接成型的部分零件，如果能给出钣金的形状和尺寸，就可以减少模具调整次数，从而缩短生产周期，提高生产率。

4、产品设计选材时，避免因选用高档材料而导致产品性能过高。同时，在满足产品和工艺要求的前提下，尽量选择现有量产车型所用的材料和厚料，形成材料平台，为后续采购和库存管理提供便利。例如，一般冷轧板的主要性能要求是拉伸性能，所以在与产品质量一致的情况下，尽量选择低规格的材料。并且在材料厚度的选择上，除了考虑成型后的强度和重量外，还要注意材料厚度的平整度。由于原材料厚度特殊，供应商供货困难，且价格昂贵。

以上与五金冲压模具和材料的选择相关内容，对于五金金冲压件的加工，冲压件的形状要简洁，结构要合理。为了使磨具结构简单，我们的目的是采用较少、简单的冲压件进行加工，这样有利于冲压操作，不仅可以提高劳动生产率，而且便于冲压件的组织和生产，有利于机械化、自动化生产。希望以上内容能对读者有所帮助。