精密冲压件其实就是采用精冲所生产出来的工件，精冲就是在普通冲压工艺的原有基础上发展起来的一种物料加工方法，它能够提升导向的精度，减小凸凹模之间的间隙，更好的增加反向压力以及V形环压边圈等工艺措施，造成在强烈的三向压应力状态条件下，从而实现精密冲压或是精密冲压和其他成形工艺复合的工序，获得精密冲压件，那么精密冲压件设计要求是什么呢？精密冲压件生产时材料应该怎么选择？今天浙江百富都机电小编带你了解一下。

精密冲压以及普通冲压是完全不同的，精密冲压件孔径以及孔边距最小数值都是会比普通冲压小，所以在设计精密冲压件的时候，对于结构的设计也是有一定要求的。

在设计精密冲压件结构的时候，工件外形以及内孔应是圆角，并不允许拥有尖角。但是允许最小圆角半径值与材料厚度有关。工件的冲孔直径，长槽宽度以及边缘距离都不能太小了。在精密冲压齿轮时，齿轮的节圆齿宽是不能小于0.6T，并且齿形的顶部与根部应该是圆角过渡，不能够是尖角过渡。精密冲压件外缘轮廓形状应该尽可能平滑过渡，不要突然变化，在工件表面上，设计符号或者标记以及压切时，压切深度不应该超出0.25T.

一般情况下，精密冲压工件的生产主要基于强力压边和精密冲裁。精冲工件的几何形状、尺寸公差、形位公差和剪切表面质量比普通冲裁工件要高得多。

精密冲压件生产中最常用的材料是金属材料（包括黑色金属和有色金属），但有时也会使用非金属材料。

其中，黑色金属主要包括普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、电工硅钢等；有色金属主要有纯铜、黄铜、青铜、铝等；有很多金属材料和模型。怎样才能选择材料，既保证工件质量，又节约材料？

精密冲压件生产厂家在选择拉伸件冲压材料时，一般有以下原则：

金属材料必须满足工件的性能要求；冲压件在机器或零件中工作正常，有一定的使用寿命。

所选材料必须具有良好的工艺性能；对于任何一种冲压件，所选用的材料应能满足冲压工艺的要求。

所选材料应具有较好的经济性；在满足使用性能和冲压工艺要求的前提下，材料应价格低廉、来源方便、经济实惠，以降低冲压件的成本。

以上是精密金属冲压件生产制造商在选择金属冲压材料时应遵守的原则。希望以上内容对读者有所帮助。