在冲压拉伸件的加工过程中，经常会遇到加工出来的产品外观参差不齐的情况，有时研究了很久也找不到解决办法。五金冲压拉深件形状不均匀的原因是多方面的，主要原因及解决方法有以下几点：

一、凸模上没有气孔。

在冲压过程中，工件内的空气被凸模压缩而无法排出，使得拉深件形状不均匀，这往往被很多人忽视。解决办法是在凸模上增加出气孔。

二、毛坯不平整。

粗糙表面凹凸不平，导致拉深件表面不平。解决办法是更换表面质量更好的材料。

三、材料回弹大。

材料回弹大，造成拉深件外观不均匀。解决办法是增加退火或整形工序。

四、凸模与凹模间隙过大。

如果间隙过大，模具工作表面会失去对工件壁部的校直作用，使工件形状不均匀。因此，应修整模具间隙或更换新零件。

五、材料厚度负偏差过大。

如果材料厚度太小，模具的间隙会比较大，使外观不均匀。需要更换厚度合适的材料。

六、拉伸油使用不当。

选择正确的冲压拉伸油，确保拉伸过程中的有效润滑。深拉伸加工，需要极压润滑剂和高效抗磨剂。一般不适合用矿物油。冲压拉伸油是通过添加油性剂、极压剂、抗磨剂和合成酯调合而成。产品广泛应用于汽车覆盖件、车门、车箱等压延成形工艺，碳钢、板材等压延成形加工。能有效降低工件与模具之间的摩擦，减少磨损，油膜牢固。能有效减少痕、划伤、烧结焊接、破裂等现象的发生。有助于金属滑动，利于成型，无卡顿，保证工件边缘光滑无毛刺。在高温下具有良好的热稳定性。良好的光洁功能，提高加工精度，保护模具，延长模具寿命。

在加工金属冲压拉深件时，如果出现外观不平整的情况，不妨先从以上几个方面找出原因。