拉深零件是一种常用的加工方法。在正常的生产加工中，常用铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢进行冲压和拉深加工。加工后，随着拉深的程度，后续可能会出现开裂。本文通过对不锈钢组织和性能的分析来防止这一问题的发生。

1、奥氏体不锈钢的延迟开裂。（如200系列、以304为代表的、300系列等）

奥氏体不锈钢的延迟开裂主要是由其自身组织决定的，奥氏体不锈钢的加工硬化程度较大。拉伸后，奥氏体组织除了冷加工产生的残余内应力外，还会在口部发生马氏体相变。防止口部开裂，需要消除残余应力和马氏体组织，使其在高温下发生相变。奥氏体不锈钢以304为例，退火温度为1010-1050摄氏度。一般为避免拉伸件整体退火变形，只对拉伸件口部进行退火，相对快捷的为高频退火。

2、铁素体不锈钢的延迟开裂。（比如以430为代表的400系列不锈钢，俗称不锈铁）

铁素体不锈钢拉伸后不发生变化，产品开裂主要由残余应力引起。为了保证安全，从经验来看，对于圆柱形拉深件，当高径比大于等于0.8、直径大于等于300时，需要进行退火处理。当然，如果高径比小于0.8时出现开裂，应立即安排退火。

用不锈钢或铁素体不锈钢材料产品时，使用冲压拉伸油可降低制品破损率，降低成本。冲压加工的润滑状态是流体润滑和边界润滑的混合状态。如果只使用矿物油，油膜强度达不到要求，油膜容易破裂，会造成金属与金属的接触产生烧结。油性剂的使用可以弥补这一不足。油性剂分子的一端含有羧基、羟基、酯基等极性基团。这些极性基团可使油性剂产生化学或物理吸附，在金属表面形成固体润滑膜，从而提高润滑性能。

但当摩擦表面温度升高到一定温度时，油性剂吸附膜的分子排列就会被破坏，失去润滑效果。此时，覆盖在两金属表面的边界润滑膜消失，导致金属之间直接接触。随着直接接触面积的增加，磨擦能量也会增加，导致温度升高，容易出现所谓的烧结现象。在这种情况下，即使温度升高，用来防止两个金属表面直接接触的添加剂是极压剂。极压剂(EP)是一种利用磨擦表面上产生的高温使其本身发生化学变化，在磨擦着的金属面上生成剪切力，并能起着有效保护作用的边界润滑膜。

不锈钢五金制品的拉伸，设备、模具和拉伸油是关键因素。否则，再好的人员和技术也是巧妇难为无米之炊，做不出优质产品。

金属加工制造业统计：拉伸设备的设计寿命约为10年，这是由于设备本身、过度使用和维护不当等因素造成的。在金属拉伸过程中，拉伸油选用不当，导致许多设备加速磨损，有的几年就瘫痪了，直接影响全厂运行，不能实现效益最大化。