铝板合金冲压是根据物料与金属铁相比而言较软，价格较贵，非常容易出现断裂以及部分铝合金产品还需再次加工，比如拉丝、阳极处理等，在冲压生产的过程中非常容易出现顶伤﹑划伤,在模具制造方面要尤其注意下述几点:

1、在不影响项目数量的情况下，打孔应安排在项目的后面。即使是冲孔数量较多的产品，也可以考虑多做一个项目，冲孔要排在后面。

2、铝板物料较软，模具更容易堵料，所以在设计模具间隙时，宜放两侧材料厚度10%的间隙，刀口直深位以2MM较为合适，锥度以0.8-1°较为合适。

3、折弯成型时，由于铝板在折弯时容易产生铝屑，会形成点伤和压痕。铝板的原材料需要用PE膜覆盖。在滚轮和电镀的条件下，成型块经过抛光和镀硬铬为佳。

4、对于阳极后需要加工的冲压件，如果压平、推平工艺为180°，产品不能完全压合，完全压合时会出现吐酸现象，需要预留0.2-0.3MM的缝，这样酸液才能顺利及时流出，所以在这个过程中需要做一个限位块，把模具校准到高于模具的位置。

5、因为铝板比较脆，容易开裂，特别是反折的情况下，尽量不要做压线，即使做了也要让压线做宽一点打浅一点。

6、所有铝板件都要求用慢走丝切割，防止出现毛刺和落料不顺畅。铝板件容易出现高温，所以冲子的硬度要在60°以上，至少用SKD11材料以上，不能有D2差质冲子。

铝板比较软，所以在冲压生产过程中很容易发生顶伤、压伤、划伤和变形。除了对模具上要做到要求时，在冲压生产过程中还必须做到以下几点：

（1）、为了把铝板件冲压好，降低不良率，首先要做好5S，特别是清洁，包括模具、冲床台面、流水线、包装材料等必须没有尖锐的杂物，没有脏物必须定期清楚整顿。模具的顶部和底部必须清洁干净且没有碎屑。

（2）、如发现产品有较大毛刺，必须及时送至模具维修，并跟进至结果。

（3）、铝板件更容易发热，并积压在一起变硬。因此，在冲孔下料时，需要在冲压前在材料上涂抹一些压扳油（既能散热又能顺利疏通落料）。

（4）、对于冲孔较多的产品，要对模具的外观进行冲孔清理，使模具和产品始终保持干净无杂物，减少顶伤，如果发现顶伤，就要找出模具的顶伤问题，进行处理才能继续生产。

（5）、推平模具推块会产生铝屑，所以每天用完推块后，必须将推块上的铝屑清理干净。