钣金加工是钣金（通常小于6mm）的综合冷加工工艺，包括剪切、冲压和切割复合、折叠、焊接、铆接、拼接、成型（如车身），其明显的特点是相同零件具有相同的厚度。这称为钣金加工。不同行业所指的钣金件一般都不同，主要用于组装。今天浙江百富都小编就带大家了解一下钣金加工中冲压件常见的8个问题。

钣金加工件具有重量轻、强度高、导电性（可用于电磁屏蔽）、成本低、量产性能好等特点。广泛应用于电子电器、通讯、汽车工业、医疗器械等领域。随着钣金件的应用越来越广泛，钣金件的设计已经成为产品开发过程中非常重要的一环。机械工程师需要了解钣金件的设计技巧，使设计出的钣金件既能满足产品功能和外观的要求，又能使冲压模具的制造简单、成本低。

一、钣金加工中冲压件加工常见问题

1、毛刺：在冲压或倒角的过程中没有完全留下多余的材料，在钢板截面下方出现毛刺。根据界面，当毛刺高度大于0.2mm时，铁粉会损坏模具，造成凸凹。

2、凹凸不平：材料表面出现异常凸凹，这是由于开卷线所致。这是由于3中的异物（铁屑和灰尘）造成的。

3、混合引起的。辊痕：由清洁辊或进料辊（固定间距）粘附异物引起。一般来说，打印在纸上的异物是可以清理的。

4、划痕：由于滚筒。当滚筒突然停止或加速时，可能会出现划痕。

5、辊压可能会导致边缘起皱：开卷机线上的导辊由于模具上的导辊之间的间隙很小，可能会引起起皱，这是由于喂料不平衡引起的辊。

6、划伤：零件被划伤的主要原因是模具上有尖锐的伤痕或金属灰尘落入模具。预防措施是打磨模具痕迹和清理金属灰尘。

7、底部裂纹：零件底裂的主要原因是材料的塑性差或模具压边的压力太紧了。预防措施是更换塑性好的材料或松开压边器。

8、侧壁起皱：零件侧壁起皱的主要原因是上下模安装时材料厚度不够（如果比较小，允许厚度薄一些） ) 或偏差。这导致一侧的间隙较大，而另一侧的间隙较小。注意事项是立即更换材料并重新调整模具。