很多人都知道，在五金冲压模具的生产中，需要对机器进行维护和仔细的检查，以便增加模具的寿命从而提高生产效率。那么接下来我们将主要了解五金冲压连续模的四大保养注意事项。
一. 凸模和凹模的维护。
1. 在拆卸凸、凹模具时，应注意保持模具的原始状态，以便在后续模具安装时容易恢复。如果有衬垫或移位，必须将衬垫的厚度刻在零件上并记录下来。
2. 更换冲头时，应测试脱料块插入凹模是否顺畅，插入件与凹模间隙是否均匀。更换冲模时，还应测试镶块与冲头之间的间隙是否均匀。
3. 考虑到冲头磨削后变短，需要加垫片才能达到要求的长度，检查冲头的有效长度是否足够。更换损坏的冲头时，需要找出原因，同时检查相应的冲模是否有崩边，边缘是否需要研磨。
4. 装配冲头时，应检查冲头与固定块或固定板之间是否有足够的间隙。如果有压力块，检查是否有任何移动的余量。组装好的模具应水平放置，然后在模具表面放一扁铁块，用铜棒轻敲到位。不要把它放在一个角度，并强迫它。模具的底部应该倒角。安装完毕后，检查凹模面是否与模面水平。
5. 凸模和凹模及模芯组装好后，应对护带进行必要的检查，看是否各部分安装不正确或装反。检查模具和模具垫是否向后安装，冲裁孔是否被堵塞，并用新的更换。零件是否需要被盗，是否有足够的材料被盗，模具需要锁紧的零件是否锁紧。
6. 注意确认脱扣板螺钉的锁紧。拧紧时，要平衡力，由内向外交叉锁紧。不要先锁定一个螺丝再锁定另一个螺丝，以免造成脱料板倾斜。导致冲头断裂或模具精度降低。
二. 汽提板的维护保养。
1. 拆卸脱料板时，先用两把螺丝刀均衡撬起，然后用双手均衡用力将其取出。当遇到拆卸困难时，应检查模具内部是否清洁，所有锁紧螺钉是否已取下，模具有无因卡料而损坏。找出原因，然后进行相应的处理。不要盲目处理。
2. 装脱料板时，先将冲头和脱料板清洗干净，在导柱和冲头导入处加润滑油，放平稳后，再用双手压入到位，重复几次即可。过紧，应查明原因（导柱、导套导向是否正常，各部位是否损坏，新冲头能否顺利穿过脱料板，位置是否正确），然后进行相应处理。
3. 如果固定板上有压块，检查剥离背板上的空间是否足够。在长期冲压过程中，卸料板与模具的材料接触面会产生压痕。压痕严重时，会影响材料的压制精度，造成产品尺寸异常不稳定。脱模剂插入件和脱模剂板需要检查。修理或重磨。
4. 应检查等高套筒的准确性。果高度不相等，则会造成脱料板倾斜，其精确导向及平稳下压的功能就被破坏，必须加以维护。
三. 模具间隙的调整。
1. 模芯定位孔因模芯频繁组合而磨损，造成装配后间隙过大（装配后松动）或间隙不均匀（定位偏差），冲压后会引起截面形状改变。如果是差的，冲头很容易折断，产生毛刺等。您可以在冲孔后检查横截面状况并进行适当的间隙调整。
2. 差距小的时候，会有比较少的路段。当间隙较大时，会有更多的截面和较大的毛刺。通过换挡可获得合理的间隙。调整后，应做好适当的记录，也可在模具侧面做好标记，以方便后续的维修操作。
3. 在日常生产中，应注意收集和保存原模条的最佳状态。如果后续生产不顺利或模具发生变异，可作为模具维修的参考。
4. 此外，还应检查和维护辅助系统，如顶针是否磨损，能否顶出，导向销和衬套是否磨损等。
四. 导件的检查。
1. 检查导柱与导套之间的配合间隙，有无烧伤或磨损痕迹，模具导向器的供油状态是否正常。
2. 导件的磨损和精度的破坏会降低模具的精度，模具的各个部位都会出现问题，必须进行适当的维护和定期更换。检查导向件的准确性。如果导销磨损，失去了正确的导带精度和功能，必须更换。检查脱料弹簧和顶出弹簧的情况，看是否断裂，或长期使用后虽未断裂，但已疲劳，失去原有的强度。必须定期维护和更换。否则会造成模具损坏或造成生产不顺利。
以上是五金冲压连续模具的四大保养注意事项。我希望除了操作规范外，所有五金模具操作人员都能正确地对五金模具进行日常维护，这样可以为模具企业节约成本。